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粉末活性炭的加入方法。
添加方法主要有干式添加和湿式添加。目前供水行业常用的是湿式添加。该方法是将粉末活性炭制成悬浮乳液进行定量添加。悬浮乳液的质量分数应在5%左右,浓度过高容易造成管道堵塞等机械故障。
碳粉粒径的确定。
目前国内评价活性炭大多采用碘值、亚甲蓝值等指标。但在工程实践中,不仅要考虑粉末活性炭的总吸附比表面积,还要判断粉末活性炭颗粒内的孔径分布是否容易实现快速吸附,粉末活性炭在使用过程中是否达到吸附平衡。此外,还需要考虑碳粉粒径的大小。目数小的粉末活性炭吸附比表面积小,吸附效果差。根据经验,孔径分布可以子质量高的吸附质量来衡量孔径分布。
确定吸附时间。
受工艺流程和场地的限制,国内大多数水厂对粉末活性炭的吸附时间为0.5h,不能满足吸附平衡的需要,造成吸附能力的浪费。此外,吸附时间不够长或水混合强度不够也会导致粉末活性炭的沉淀,也会浪费部分吸附能力。
加法及加量的确定。
①粉末活性炭和混凝剂的同时加入和先后加入可显著提高混凝沉淀效果,同时加入效果更理想。
②两种添加方法对色度的去除效果明显且稳定。
③先后投加比同时投加的除嗅效果好。
④同时,试验的除藻效果更好。
⑤一般情况下,粉末活性炭的投加量为5-10mg/l比较合适。
选择投加点。
①投加原水吸水井。
吸水井的加入可以充分发挥粉末活性炭的吸附作用,但存在与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重,会削弱粉末活性炭的吸附作用,导致加入量增加,加工成本增加。通常只有在原水浊度低的情况下,才能体现吸水井的加入优势。有一点需要指出的是,吸水井的加入可能会对泵的叶轮和水封部件产生不利影响。
②混凝前端投加。
如果加入混凝剂前端,理论上认为加入混凝剂后,絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置是加入点。在这一点上加入不仅可以在一定程度上避免竞争吸附,而且可以大限度地减少絮体对粉末活性炭颗粒的包裹,充分发挥粉末活性炭的吸附效率。
③滤前投加。
过滤前,吸附和混凝之间没有竞争,应该是粉末活性炭发挥作用的位置。但需要注意的是,粉末活性炭进入滤池后会堵塞滤料层,显著缩短滤池的工作周期。此外,粉末活性炭还穿透滤层,吸附时间难以保证。
总结:
①根据水厂原水水质,特别是有机物分子质量的分布,确定碳种;
②根据水厂的实际水质确定合理的投加量;
③根据水厂的生产工艺,确定合适合理的加入点,解决粉末活性炭与混凝剂吸附竞争的矛盾,提高吸附效率;
④解决粉尘污染、劳动强度大、工作环境恶劣等问题;
⑤准确制备粉末活性炭悬乳液。
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